過濾是利用有孔介質(zhì)從流體(液體或氣體)中除去污染物，而過濾器(濾芯)則是由有過濾功能的介質(zhì)(例：濾膜)和相關(guān)組件組裝而成的產(chǎn)品。從過濾的定義可以看出，過濾器的主要目的是除去或者篩分污染物。為了實現(xiàn)這個目的就需要保證濾膜本身的孔徑在一定范圍內(nèi)均一，而組裝成的產(chǎn)品則不能由于組裝過程引入對膜片孔徑的改變或者產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性泄露點。只有這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品才被稱為完整的，確認產(chǎn)品是否完整的測試就被稱為完整性測試。
那么如何確認完整性呢？最準確的方法是用略大于或等于過濾器(濾芯)的物質(zhì)去嘗試通過過濾器(濾芯)，通過觀測過濾器(濾芯)下游的物質(zhì)大小情況來判斷是否有大于或等于過濾器(濾芯)孔徑的物質(zhì)泄露，從而確定過濾器是否發(fā)生泄露即是否完整。可是這個方法存在一個明顯的問題，就是經(jīng)過這個測試的過濾器(濾芯)已經(jīng)被測試物質(zhì)堵塞了，也就是說過濾器(濾芯)本身的功能被破壞了，因此我們稱這種方法是破壞性的。
破壞性的方法會讓測試后的過濾器(濾芯)無法繼續(xù)使用(已污染或堵塞)，為此需要非破壞性的完整性測試來對過濾器(濾芯)的完整性進行評判，從而在使用前可以提前確認過濾器(濾芯)是否完整。這些方法包括泡點法、擴散流法、水侵入法、壓力保持法等。需要注意的是非破壞性方法由于不是直接測試過濾器(濾芯)是否泄露，因此其標準的建立必須要與破壞性方法關(guān)聯(lián)。
明白了完整性測試的定義，下面我們來講講非破壞性完整性測試的原理：擴散流、壓力保持和泡點均源自相同的機理——檢測從潤濕濾膜的一側(cè)向另一側(cè)穿透的氣體流量。
泡點
是指在某溫度下，用氣體壓迫排出已潤濕過濾膜上最大孔所需的最小壓力差。它的大小只取決于濾膜最大孔的孔徑大小與膜面積無關(guān)。
由于泡點是根據(jù)下游氣流的變化(持續(xù)出泡)推導(dǎo)得出，其結(jié)果是非直接測量值，在判斷上存在主觀成分。只有當下游的氣流變化幅度較大時才更容易觀測，因此泡點測試更適合碟式濾膜和小濾芯的完整性檢測，而較高的壓力和較大的面積條件下靈敏度會有所降低可能導(dǎo)致結(jié)果的誤判。
擴散流
是在低于泡點的一定壓力下，一定時間內(nèi)，氣體在膜兩側(cè)的壓力差驅(qū)動下通過膜孔中液體的氣流量。擴散值是直接檢測的流量值，可檢測大面積濾膜或濾芯并且可以一定程度的反映出濾膜的厚度。
水侵入的機理比較特殊，是水分子受到較大壓力被擠過膜孔從而檢測到微小流量變化。只能應(yīng)用到疏水濾芯上，必須保證濾芯完全干燥，且對溫度十分敏感。
以上就是比較常見的完整性測試方法及原理。
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