近年來，隨著日韓企業(yè)相繼推出LCD面板市場，產(chǎn)能迅速向國內(nèi)企業(yè)集中。根據(jù)TrendForce集邦咨詢數(shù)據(jù)，中國大陸LCD電視面板廠的市場占有率預(yù)估將于2023年進(jìn)一步提升至70.4%。
雖然OLED、Mini LED、Micro LED等新興顯示技術(shù)涌現(xiàn)、LCD市場份額下降是不爭的事實，但從技術(shù)取代的層面來說，LCD的市場基本盤依然穩(wěn)固。在顯示器、電視等大尺寸顯示應(yīng)用上，OLED不具備優(yōu)勢，Wit Display認(rèn)為LCD將在未來5~10年內(nèi)仍是市場主流。中國大陸在未來相當(dāng)長的一段時間內(nèi)依然占有顯示面板主導(dǎo)地位。
PART 01
TFT-LCD的結(jié)構(gòu)以及成像原理
液晶顯示屏的構(gòu)造就如同三明治一樣，將液晶夾雜在兩片玻璃基板之間，這兩片玻璃基板，就是TFT Array玻璃和彩色的濾光片。在TFT Array玻璃上有無數(shù)的畫素(pixel)排列，而彩色的濾光片則是畫面顏色的重要來源，液晶便夾雜在TFT Array以及彩色的濾光片之間。
當(dāng)電壓在TFT(晶體管)的時候，液晶轉(zhuǎn)向，光線便穿過了液晶在面板上面產(chǎn)生了一個畫素，而此光源則是由背光模塊所負(fù)責(zé)提供的。此時，彩色的濾光片給予了每一個畫素特定的一個顏色。結(jié)合了每一個不同顏色的畫素最后所呈現(xiàn)出的就是面板前端的影像了。
PART 02
TFT-LCD的制程工藝
液晶顯示屏的生產(chǎn)工藝主要分為前段和后段，前段工序包括投料，清洗，薄膜沉積，涂覆光刻膠，曝光，刻蝕，完成TFT矩陣；后端包括切割，灌晶，整平、清洗，測試，貼片，包裝等。
隨著技術(shù)不斷更新迭代，顯示面板的制造工藝要求也在不斷攀升，幾乎每一步都沒有出錯的余地，其中對各個工藝點的環(huán)境及原材料的污染物會對面板造成致命缺陷，從而影響良率及生產(chǎn)效率。先進(jìn)TFT-LCD制程必須是在精密的無塵室之內(nèi)，經(jīng)過300道以上的制程而生產(chǎn)出來的。無塵室的最高潔凈度等級可以達(dá)到「10 」(即：在無塵室的環(huán)境之內(nèi)，每立方尺最多只有10顆粉塵)。
PART 03
過濾賦能顯示面便關(guān)鍵工藝節(jié)點
如上文所述，隨著顯示面板隨著面板持續(xù)向大尺寸及新技術(shù)發(fā)展，任何可能存在的污染物都會對廠家的效益造成損失。因此，在面板生產(chǎn)過程中選擇優(yōu)異的過濾器至關(guān)重要。
氣體過濾
在面板制造過程中，成膜工藝需要用到惰性氣體(如氬氣)硅烷、磷烷、三氟化氮等電子特氣；刻蝕工藝需要用到六氟化硫、氧氣、氯氣等刻蝕氣體。這些工藝氣體必須確保足夠的清潔度，才能實現(xiàn)顯示器的高效生產(chǎn)和提高像素密度。
大立工藝氣體過濾器可選各種材質(zhì)，例如PTFE、金屬燒結(jié)等，從而滿足室溫或高溫惰性或腐蝕性氣體的相容性要求。
光刻
光刻涂層需要避免顆粒、金屬、有機(jī)材料和氣泡。為了避免涂層出現(xiàn)缺陷，對面板造成缺陷，同時可將污染源降至很低，過濾器的截留率必須非常高。在選擇合適的光刻過濾器時，必須考慮幾個因素：1、主體過濾器和使用點(POU)分配過濾器須避免有害顆粒沉積。分配過濾器是應(yīng)用點前最后一道過濾屏障，因此需要謹(jǐn)慎選擇該過濾器，以減少屏幕基板表面上的缺陷。2、使用點分配采用優(yōu)化設(shè)計、掃過流路設(shè)計和優(yōu)異的沖洗特征都很關(guān)鍵。
濕法刻蝕與濕電子化學(xué)品
在顯示面板生產(chǎn)工藝中，需要使用大量濕電子化學(xué)品，這些化學(xué)品在清洗、刻蝕、顯影等工藝中都起著舉足輕重的作用。為了確保這些化學(xué)品在應(yīng)用點的潔凈度，需要在廠務(wù)和應(yīng)用點前分別進(jìn)行過濾純化，避免各類質(zhì)對面板成品造成缺陷。大立提供的濕電子化學(xué)品過濾器，濾膜可選各種材質(zhì)(聚砜、聚醚砜、聚丙烯、PTFE)，滿足顯示器基板尺寸對應(yīng)的顆粒物清除需求。
液晶滴注
Darlly液晶滴下過濾系統(tǒng)可封堵和清除液晶(LC)材料內(nèi)可造成粘性顆粒和污染物的缺陷，以減少各種表面缺陷。
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